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公司新闻

  对于很多朋友而言,脱硫泵是一个很常见的机器装置了,在很多工厂车间中,都可以看到它的存在。在工作过程中,有很多因素都影响着脱硫泵的运行状态,那么大家知道要怎么解决这些问题吗?在这篇文章中,小编给大家详细地介绍了脱硫泵冲刷磨损的原因以及修复步骤,以及在它运转过程中的一些操作规范,如果大家对于脱硫泵还有什么不了解的地方,就跟着小编一起来文章里看看吧!


 

  一、脱硫泵冲刷磨损原因

 
  1、系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷。
 
  2、介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一。
 
  3、泵体及叶轮材质问题,由于该类型泵体及零部件毛坯是由铸造加工而成,局部材质缺陷及热处理或表面处理等缺失,设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题等综合因素叠加,造成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。


 

  二、修复脱硫泵冲刷磨损的步骤

 
  1、表面中和:用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮。
 
  2、表面处理:用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。
 
  3、清洗:用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置。
 
  4、严格按比例调和SD3000材料后在待修复部位进行涂抹。
 
  5、按比例调和SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞。
 
  6、完成索雷碳纳米聚合物材料施涂后加温对材料进行后固化处理。


 

  三、脱硫泵运转时的安全操作

 
  1、运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
 
  2、定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
 
  3、泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
 
  在看完文章中为大家介绍的这些关于脱硫泵的知识之后,相信大家对于它又会有一个更深入的了解,我们在使用脱硫泵的过程中,一定要注意安全规范的操作。