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公司新闻

  在一些情况下,需要进行脱硫的操作,大家知道脱硫循环泵是什么样的一个设备吗?它是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,但是在使用的过程中脱硫循环泵也会发生故障,导致故障出现的因素有哪些呢?主要是因为入口滤网堵塞、泵体的机械密封坏磨损、轴承箱的渗油、温度高、振动大,还有进出口管道结垢严重这几个因素导致的。那么我们应该如何处理这些故障呢?需要从维护控制和运行控制这两方面进行处理,下面就随小编来看看详细的处理方法吧。


 

  一、脱硫循环泵故障的原因

 
  脱硫循环泵发生故障的因素主要有这几个方面:入口滤网堵塞、泵体的机械密封坏磨损、轴承箱的渗油、温度高、振动大,还有进出口管道结垢严重,下面是详细的原因分析介绍。
 
  1、入口滤网堵塞
 
  由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
 
  2、泵体的机械密封坏磨损
 
  机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
 
  3、轴承箱的渗油、温度高、振动大
 
  轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
 
  4、进出口管道结垢严重
 
  长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。


 

  二、脱硫循环泵故障的处理方法

 
  由于脱硫浆液循环泵布局及结构已经不能更改,因此,应根据现有实际运行情况,从运行调节和维护等方面寻找切实可行的处理措施,保证脱硫系统安全和高效运行,下面来看看详细的介绍。
 
  1、维护控制
 
  (1)在机组停机检修期间,应对吸收塔排空,维修人员应清理干将里面的杂物杂质,选用质量更好的防腐材料,并在做吸收塔防腐时,要严谨施工,监督质量人员要监督到位。
 
  (2)机械检修人员要熟练掌握机械安装和调整工艺,机封及其动静环要调整到位,对轴承和轴承箱安装和调整时间隙要配合,符合安装标准。
 
  (3)由于吸收塔浆液腐蚀性较强,膨胀节、进出口大小头等易损坏的配件要准备好备品,发时老化,维修人员应在浆液循环泵退备用时及时更换。
 
  2、运行控制
 
  (1)吸收塔浆液PH值是湿法脱硫系统反应工艺的核心,浆液PH值提高加上浆液密度过大,及时调节脱硫运行参数,容易在管壁结垢或阻碍入口滤网。因此,要通过数据分析参数状况,保持在较佳状态。
 
  (2)运行人员应提高操作技能和设备巡查质量。浆液循环泵在停止状态时,应加强管道冲洗防止管道残留浆液。设备巡查时,对油位、油质、冷却水回水流量、设备外观细心观察,使用测温仪和测振仪对设备测温测振,如发现设备存在异常,应果断采取措施,如对轴承箱补充润滑油、切换至备用泵运行。在停泵期间,维修人员应及时维修设备,仓管人员应做好设备备品工作,让设备及时得到更换,保证设备正常投入。
 
  (3)工艺水系统是运行设备的重要保证。浆液循环泵机封需要冷却水来密封和冷却,减速机也需要冷却水降温,因此,需保证工艺水系统运行正常。工艺水泵的入口滤网能过滤杂质,管道才能畅通,机封动静环使用寿命也能延长。工艺水泵的出口维持正常压力,才有足够的水量对设备进行降温,机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。


 
  以上就是小编为大家介绍的关于脱硫循环泵故障的原因和处理方法,如果大家在使用脱硫循环泵时出现故障的话看看是什么原因导致的,然后再采取相应的处理方法,希望可以帮助到大家。